第八章 精益和敏捷的关系
一、课程内容
本章介绍了：8.1传统制造原理和精益敏捷原理的比较；8.2评价精益供应观点；8.3评价敏捷供应理念。
二、学习要求
通过本章的学习，应当能够：区分传统制造供应原理和精益敏捷供应原理的区别；评价精益供应原理；评价敏捷供应原理。
三、考核知识点和考核要求
1.领会：传统制造、精益制造和敏捷制造的含义；传统制造过程的特点。
2.掌握：精益思维的五项基本原则。
3.熟练掌握：与传统方法相比，精益制造和敏捷制造的特点。
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第8章 精益和敏捷的关系
8.1、传统制造、精益制造和敏捷制造（P178）[名词]
1、精益制造的定义：货物按客户需求生产，客户对价值标准的理解制约着货物的质量，不能给产品带来增值的被视为浪费，要被淘汰。
2、敏捷制造的定义：：生产的产品具有共性，依据客户需求，在备选项里选择一个进行客户化。
3、传统制造的定义：制造商用于制造市场所需要的商品的原材料通过规模经济实现最大化。
8.2、传统制造过程特点P179[简答]
①根据预测生产成品供选择的种类最小化但仍有余地；
②在长期的生产过程中使用机械设备进行批量经济生产；
③库存被视为生产过程中必要的组成部分；
④持有库存是对需求的以防万一的做法；
⑤生产过程由生产团队计划和实施，其他过程视为辅助过程；
⑥商业过程的重点是尽一切可能生产过程的成本。
8.3、与传统制造相比精益制造过程特点P180[简答]
①消除包括库存在内的各种浪费；
②只在客户订货时进行生产；
③把重点放在客户价值上；
④使组织层次更加扁平；
⑤持续改进；
⑥最小的批量生产；
⑦质量和“第一次就做对”方法。
8.4、与传统制造相比敏捷制造过程特点P180[简答]
①以客户为中心；
②迅速满足客户需求；
③根据客户需求的发展，对组织和产品进行重新定位；
④对数量和产品组合的迅速变化能够做出快速反应。
8.5、精益思想的五项原则及其含义P180[简答]
发展价值流，消除一切浪费，促进革新和实现均衡计划
1、 从客户角度定价值
2、 确定价值流的所有步骤
3、 采取创造价值流的行动
4、 只是准时生产客户需求的产品
5、 通过不断消除浪费来达到完美
8.6、精准制造中八种浪费P183[简答]
①生产过剩。②等待。③运输。④不当的加工。⑤库存。⑥不必要的多余的动作。⑦产品缺陷。⑧不安全操作(加在原先七种浪费之后)。
8.7、评价敏捷供应理论（P188）
1)、敏捷供应：利用市场知识和供应网络的响应来开发市场的有利机遇。
2)、敏捷供应的一个驱动力就是产品生命周期日益缩短。
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