徐秀兰首度透露,有客户开始和环球晶谈2021到2025年订单,且价格不会低于2020年的价位,环球晶将挑单优先供货,不会降价。这意味环球晶订单能见度长达七年,堪称目前景气能见度最佳的电子业。
硅晶圆是半导体生产最重要的材料,环球晶客户涵盖台积电、三星等一线半导体大厂,徐秀兰释出产业正向讯息,市场高度关注美中贸易战对半导体业的影响,但产业实际需求持续热络。业界认为,随着硅晶圆报价持续走升,一线半导体大厂具有优先采购优势,受影响不大,但中小型、二线晶圆厂压力会较大。
徐秀兰昨天是在环球晶股东会后,受访时释出上述讯息,她并乐观预期,环球晶本季在价量齐扬与新台币回贬等助益下,营运有信心缴出连十季成长佳绩。
徐秀兰分析,造成此波半导体硅晶圆供不应求,主要与新产能开出有限、车用等需求持续增加有关。
她说,全球半导体硅晶圆主要供应商包括信越、胜高、环球晶、LG和Siltronic等五家,全球市占率总计达95%,近期都有增加产能计画,但都仅是透过去瓶颈,增产规模不大。不过,下游客户需求强劲,且从抢12吋产能,蔓延到8吋,现在连6吋也开始抢,远超乎预期。
徐秀兰表示,在客户订单需求强劲下,环球晶已逐步拉高合约量比重,她不愿透露合约量对产能占比。她强调,因产能满载,2021年洽谈新订单,环球晶仍挑单优先供货,不会降价,意谓四年内,半导体硅晶圆价格仍看不到反转,产业在未来十年仍相当健康。
徐秀兰有信心,本季营收将优于上季,缴出连十季成长的成绩单,获利也将比首季好。下半年受惠于涨价、去瓶颈及与日商合作产出增加等利多推升下,业绩也将优于上半年。
她强调,环球晶未来会把资本支出集中在价格更高的12吋晶圆产能,8吋则透过合作伙伴扩充,6吋则不会再投入任何资本支出,如果不够供应市场所需,将尊重客户有其他选择,也不会降价抢市。
环球晶董事长徐秀兰昨(25)日表示,由于客户对12吋半导体硅晶圆需求强劲,考量提出承诺产能、价格和切入先进产品等条件下,环球晶前往南韩投资设厂机率升高,预料9月敲定相关细节后正式宣布。她强调,尽管未来各主要供应商都会增产,但半导体硅晶圆产业未来十年仍是健康局面。
南韩媒体稍早披露,环球晶计划投资4,800亿韩元(132亿元)在当地扩充12吋半导体硅晶圆产能,地点位于南韩天安市,在首尔南方80公里处,未来五年估计营收上看9,000亿韩元(逾新台币60亿元),预计2020年完成。环球晶决定在南韩扩充12吋硅晶圆计画,相关产能主要就近出货三星、SK海力士等半导体大厂。
环球晶强调,相关投资案仍须评估相关投资要件才会进行,会考虑硅晶圆售价具合理利润、且获客户承诺产能及必须是下世代产品三大原则下,才会考虑扩建。
除了南韩之外,环球晶目前评估投资的地点,还包括日本和美国,须综合研判才会做决定,如今南韩已符合这三项要素,才会让环球晶决定前往设厂。
芯片应用领域扩大, 半导体行业进入高景气周期确定。 随着 AI 芯片、 5G芯片、汽车电子、物联网等下游的兴起,全球半导体行业重回景气周期。存储器行业 3D NAND 扩产, 下游应用领域扩大,全球晶圆厂扩建等因素均使基础材料硅片面临供不应求的窘境, 硅片价格持续上涨。
东吴证券 陈显帆,周尔双
硅晶圆供不应求到进入涨价周期,行业进入量价齐升的高景气度确定
芯片应用领域扩大, 半导体行业进入高景气周期确定。 随着 AI 芯片、 5G芯片、汽车电子、物联网等下游的兴起,全球半导体行业重回景气周期。存储器行业 3D NAND 扩产, 下游应用领域扩大,全球晶圆厂扩建等因素均使基础材料硅片面临供不应求的窘境, 硅片价格持续上涨。
硅片扩产周期长,产能供给弹性小。 目前主流半导体硅片市场的全球寡头垄断已经形成, 2016 年日本、台湾、德国和韩国资本控制前五大半导体硅片厂商销量占全球 92%, 且并无大规模扩产计划。 然而根据 SUMCO 于 8月公布的最新扩产计划显示,平均每 10 万片月产能对应投资约 24 亿元,从兴建到投产时间为 2-3 年, 扩产周期产和产能供给弹性弱。 故我们预计未来几年硅片缺货将是常态, 且随着需求不断增长,供需缺口将继续扩大。国内需求缺口大, 投资高峰尚未到来。 而目前国内对主流 300mm 大硅片的需求量约 50 万片/月,几乎完全依赖进口; 到 2020 需求量将会达到 200万片/月, 缺口仍有约 170 万片/月。 这样一个供不应求并且寡头垄断的硅片市场, 突出的供需矛盾将倒逼硅片国产化。 投建大硅片项目对我国集成电路产业的意义就是上游(原材料端)的自主可控。 目前国内至少已有 9个硅片项目,合计投资规模超 520 亿元人民币,正在规划中的 12 寸硅片月产能已经达到 120 万片, 远期看可缓解硅片缺货的问题。 根据投资周期和羊群效应原理,我们预计未来大硅片行业未来几年仍将会有新玩家加入, 投资高峰尚未到来, 半导体行业和设备行业即将进入高景气周期!
半导体硅晶圆今年供不应求,持续涨价,预期明年在中国大陆12英寸厂产能相继开出后,将缺货一整年,缺货已引爆晶圆厂客户出现提早抢货动作,显见硅晶圆市况紧俏的程度,明年中国台湾地区相关个股如台胜科、环球晶圆,均拥有较多的产能,客户已抢订一空。
硅晶圆约仅占晶圆厂生产成本的5~6%,但“巧妇难为无米之炊”,硅晶圆就像煮饭的米一样,没有最基本的硅晶圆生产材料,晶圆厂良率再高、客户订单最多也没辄,连向来具有材料议价主导权的台积电也怕没货生产,今年被供应商涨价。
供应商涨价 台积电不敢吭声
业界指出,全球5大供应厂商排名依序包括日本信越半导体、日本胜高(SUMCO)、台湾环球晶圆、德国Silitronic、韩国LG及其它小厂,5大供应厂商市占率高达9成以上。供应端到目前为止仍没有投资建新厂计划,都以生产突破瓶颈、增加有限产能为主,供给成长有限,预期明年半导体业持续成长,大陆持续开出12英寸晶圆厂产能,对硅晶圆需求增多,将带动整体硅晶圆持续供不应求。
根据研究机构统计,12英寸硅晶圆需求将持续成长到2021年,年复合成长率约7.1%,8英寸硅晶圆复合成长率约2.1%;业界指出,去年硅晶圆每平方英寸平均价格约0.67美元,今年虽涨3到4成之多,价格仍比2009年的平均1美元为低,这代表价格还有调涨空间,有助明年各家供应商营收与获利成长。
环球晶圆 并购后产能大增赢家
环球晶圆今年因并购SunEdison带动排名从全球第六大跃居第三大,市占率达17%,海内外厂区总计产能增加150%,从3英寸到12英寸产品齐全,月产能涵盖12英寸硅晶圆达75万片、8英寸硅晶圆100万片、6英寸及以下硅晶圆达83万片。
受惠硅晶圆短缺、价格上涨,环球晶圆成并购后产能大增的赢家,今年以来,营收与获利逐季走高,第三季合并营收达119.78亿元(新台币,下同),季增6.9%,净利达16.52亿元,季增27.8%、年增3.46倍,营收与获利同创历史新高,每股税后盈余3.78元。累计前三季净利为32.94亿元,年增1.97倍,每股税后盈余8.06元。
环球晶圆12英寸硅晶圆产能已被客户抢订一空,8英寸硅晶圆订单能见度也已达2019年上半年,最近更有一个客户因为要持续扩产,担心拿不到硅晶圆货源,一口气与环球晶圆签订三年以上的长期供货合约,以确保后续料源无虞。不过,环球晶圆近期股价也上涨超过400元,今年累积涨幅可观,已有日系外资认为,未来硅晶圆销售与价格成长动力恐趋缓,目标价调降至400元,建议投资人逢低再承接。
台胜科 上半年赚赢去年全年
台胜科由台日合资,目前股本77.56亿元,其中全球第二大硅晶圆厂日商SUMCO持股比占48.3%、台塑集团持股占29.1%、亚太投资公司持股14%。台胜科产能不小,8英寸月产能为32万片、12 英寸月产能是28万片,面对市况短缺,台胜科目前没有扩产计划,往后若获利成长,才会考虑扩厂。
台胜科今年营收与获利也是逐季成长,上半年就已赚赢去年全年,累计前三季税后盈余15.31亿元,年增2倍,每股税后盈余1.97元。
设备国产化是必然选择: 需求庞大+核心工艺遭遇国外技术封锁
晶圆厂投资热潮带动半导体设备行业高增长: 以一座投资规模为 15 亿美金的晶圆厂为例, 其中 70%的投资将用于购买设备(约 10 亿美金)。
SEMI预计 2018 年中国设备增速率将达 49%( 全球增速最高), 为 113 亿美元。技术封锁多年,依靠自主研发。 目前我国半导体设备自制率仅为 14%,且集中于晶圆制造的后道封测环节(技术难度低), 关键设备如光刻机、刻蚀机等还有待突破; 硅片制造环节的前道长晶设备单晶炉( 8 寸) 已国产化, 大尺寸长晶设备和后道的切磨抛环节尚未攻克。 半导体核心设备在实际采购中面临国外企业的技术封锁(瓦圣纳协议), 国产化是必然选择。大基金扶持力度将加快。 国家集成电路产业基金投资规模达 6500 亿,在上中下游布局的企业涵盖了 IC 设计、晶圆制造、芯片封测等领域, 但对设备企业投资较少,只有少数几家例如长川科技( 大基金持股比例 7.5%)。我们认为,未来大基金等在设备方面的投资力度和政策扶持会加快,设备国产化是 IC 国产化的基石与重中之重。 硅片设备作为生产关键原材料大硅片的核心设备所在,会迎来订单高峰和政策支持的双重利好。
硅片设备需求空间大,核心环节国产化已有突破
拉晶、研磨、抛光工艺和质量控制是大硅片产品质量是否合格的关键。 其中晶体生长设备直接决定了后续硅片的生产效率和质量,是硅片生产过程中的重中之重 (占比 25%)。随着国家 02 专项对半导体设备厂商进行扶持,晶盛机电等企业在晶体生产设备方面已有成果。 虽国产设备在技术上跟世界先进水平还有差距,但其具有明显的价格和服务等优势,随着国内硅晶圆厂扩产逐步投产,将带动硅片设备需求提升。 我们预计, 从硅片需求供给缺口的角度测算,到 2020 年国内硅片设备的需求将达到 291 亿元。
本文来源:经济日报,半导体行业联盟